Двуточкова ключалка за плъзгаща се врата

Проектиран за архитектурни алуминиеви и търговски системи за плъзгащи се врати

Ключалката за плъзгаща се врата с две точки закрепва крилата на плъзгащата се врата в две отделни контактни точки на рамката чрез едно завъртане на дръжката. Проектиран за тежки-архитектурни и търговски приложения, този механизъм разпределя равномерно напрежението на заключване по рамката, издържайки на силни-натоварвания от вятър и принудителни-опити за влизане.

Основни технически спецификации

Избирането на правилната брава за плъзгаща се врата изисква проверка на дълбочината на профила, геометрията на канала и съвместимостта на задвижващата връзка.

Стъпка 1:Проверете канала на профила и задната част Измерете разстоянието от ръба на лицевата плоча до центъра на шпонковия канал/отвора на шпиндела. Стандартните конфигурации поддържат 15 mm, 20 mm и 25 mm задни части за тесни-стилни алуминиеви и терм-профили с прекъсване.

Стъпка 2:Определете разстоянието между точките на заключване Съпоставете дължината на връзката на пръта с височината на панела на вратата. Стандартните централни{1}}към-регулации на пръта отгоре/отдолу позволяват височина на вратите от 2000 mm до 3000 mm.

Стъпка 3:Избор на интерфейс за дръжка и цилиндър Изберете между завъртане на палеца, ключ-заключващи се евро-профилни цилиндри или не-заключващи се изравнени дърпания в зависимост от изискванията за достъп отвътре/външно.

Крайбрежни жилищни вътрешни врати:Издържа на високо-натоварвания от вятър и солена{1}}въздушна корозия.

Плъзгащи се входове за търговски витрини:Справя се с високо{0}}честотно ежедневно циклизиране без влошаване на качеството на ключалката.

Многофамилни балконски заграждения:Отговаря на строги показатели за устойчивост на-принудително влизане за много{1}}етажни сгради.

За да осигурим структурна цялост при големи{0}}производствени серии, нашето производствено съоръжение използва контролирани инструменти и строги метрологични протоколи.

В-домашни инструменти и леене под налягане:Работи чрез машини за леене под налягане със студена{2}}камера от 160T до 280T, произвеждащи плътни цинкови корпуси с минимална вътрешна порьозност, съчетани с CNC много{3}}осово фрезоване за прецизен контрол на толеранса (+/-0,02 mm).

Повърхностна обработка и покритие:Автоматизираните линии за галванопластика и електростатично прахово покритие прилагат равномерни бариери,-устойчиви на корозия, проверени чрез микроскопско изпитване на дебелината.

Строг протокол за тестване:
• Цикъл на тестване: Пневматичните тестови платформи се заключват непрекъснато след 100 000 операции при номинално натоварване.
• Камера за пръскане на сол: Редовно тестване на партиди в среди с 5% NaCl солена мъгла за проверка на устойчивостта на галванична корозия.
• Доказателствено изпитване на натоварване: Тестването на-силата на издърпване потвърждава устойчивостта на срязване на куката над 3000 N.

Когато одитират доставчици за архитектурен хардуер за врати, екипите за доставки оценяват стабилността на производството, проследимостта на материала и документацията за съответствие.

Проследимост на материала:Сертификати за изпитване на мелница (MTC), предоставени за всички суровини от неръждаема стомана и сплави.

Производствен капацитет:Автоматизираните поточни линии дават стабилна месечна продукция от 80 000 единици със скорост на -доставка по време (OTD) над 98,5%.

Експортна{0}}опаковка:Индивидуална защитна опаковка и модулна промишлена картонена опаковка, предназначени да предотвратят износване на повърхността по време на международен морски и въздушен транспорт.

Персонализиран OEM/ODM инженеринг:В-собствената работилница за инструменти поддържа персонализирано гравиране на лицева плоча, не-стандартни дължини на пръти и размери на корпуса по поръчка въз основа на патентовани чертежи за екструдиране.

За да оцените физически проби или да поискате интегриране на потребителски профил, предоставете вашите чертежи на цех за екструдиране и изисквания за обем на проекта.
Контролен списък за RFQ за по-бърз отговор: