Двоен цилиндър с европрофил за тежки-натоварвания|Сертифициран по DIN EN 1303
Технически спецификации
|
Параметър |
Подробности за спецификацията |
|
Стандартно съответствие |
DIN EN 1303 / DIN 18252 |
|
Материал на тялото |
Екструдиран плътен месинг (CuZn40Pb2) |
|
Материал на щепсела |
Прецизно{0}}обработен плътен месинг |
|
Cam |
Синтерована стомана, 30-градусова компенсирана анти{1}}задвижваща гърбица |
|
Пин конфигурация |
6-щифтова или 7-щифтова система за прецизни щифтове |
|
Опции за завършване |
Сатенирано никелирано (SN), полиран месинг (PB), античен бронз (AB) |
|
Степен на издръжливост |
Клас 6 (минимум 100 000 тестови цикъла) |
|
Устойчивост на атака |
Степен 0 до степен 2 (опционални анти{2}}пробивни щифтове и анти-усилване) |
|
Профил на шпонка |
Стандартен евро профил, ограничени патентни шпонкови канали, налични при поискване |
|
Ключов материал |
Мелихир или никел-месинг (дебелина: 2,2 mm) |
Конфигурации на размери
Стандартни дължини:Симетрични конфигурации от 60 мм (30/30) до 120 мм (60/60). Асиметрични стъпала на стъпки от 5 мм (напр. 30/35, 35/45, 40/50).
Контрол на толерантността:Допустимите отклонения при струговане и фрезоване на CNC струг се поддържат в рамките на +/-0,02 mm, за да се предотврати затягане в телата на ключалката.
Спешна функция:Предлага се с функция за съединител/аварийна функция (работеща отвън, дори ако ключът е поставен вътре) при спецификация.
Производство и контрол на качеството
Обработка на материали и коване
Екструдираните месингови пръти се подлагат на спектрален анализ за проверка на съотношенията на съдържанието на мед и олово преди много{0}}осово фрезоване с ЦПУ.
Запушалките и черупките се протягат на специални машини за вертикално протягане, за да се поддържат толеранси за подравняване на дупките на сърцевината под 0,015 mm.
Повърхностна обработка и покритие
• Много{0}}слойно галванично покритие: Медно покритие (5 um), последвано от никел (12 um) и покритие от хром/месинг.
• Устойчивост на тест със солен спрей: Минимум 96 часа до 240 часа неутрален солен спрей (NSS) в зависимост от степента на покритие на повърхността.
Тестване и инспекция
• Тестване на въртящ момент: Якост-на срязване на гърбицата е тествана за издържане на натоварвания от въртящ момент над 15 Nm.
• Тестване на издърпване: Тествана сила на издърпване на щепсела до 2,5 kN.
• 100% функционално измерване: Всеки сглобен цилиндър се тества на автоматизирани въздушни -приспособления за измерване на гладкостта на вмъкването на ключа и проверка на подравняването на щифта.
Ръководство за прилагане
Търговски врезни брави:Проектиран за интегриране със стандартни евро каси за врязване, използвани в алуминиеви, стоманени и дървени врати.
Системи с главни ключове (MK / GMK):Съвместим със сложни йерархични ключови диаграми, поддържащи до 4 нива на главна клавиатура, без да се прави компромис с устойчивостта на пикиране.
Преоборудване и поддръжка:Директна замяна-за съществуващи инсталации по DIN-стандарт в офис сгради, образователни съоръжения и хотелиерски проекти.
Оценка на доставчика и възможности
Производствен капацитет:3 автоматизирани поточни линии, даващи производителност от 150 000 цилиндъра месечно.
OEM/ODM поддръжка:Персонализирано лазерно брандиране, специализирано профилиране на шпонковия канал, персонализирано картографиране на главния ключ и специални опции за опаковане.
Стандарти за опаковане:Предлага се в промишлени големи картонени кутии (защитни тави с отделения за монтажни предприятия) или индивидуални визуални кутии/блистерни опаковки за дистрибуция на едро. Минималното количество за поръчка (MOQ) започва от 500 единици за размер/вариант на покритие за стандартни спецификации.
Сертификати:ISO 9001:2015 система за управление на качеството; Маркировка CE в съответствие с Регламент за строителни продукти (CPR) EN 1303.
Често задавани въпроси
В: Какви опции за ключове са налични за групови поръчки?
О: Цилиндрите могат да се доставят с различни ключове (KD), с еднакви ключове (KA) в специфични групирани партиди или изградени по персонализирани диаграми на главния ключ (MK) и главния ключ (GMK). Ключовите кодове се проследяват сигурно, за да се предотврати неоторизирано дублиране.
Въпрос: Как предотвратявате кръстосано{0}}замърсяване на ключове при големи поръчки?
О: Битовите комбинации се генерират-компютърно, като се използват ограничени математически алгоритми, за да се гарантира нулево дублиране на ключове в рамките на определени партидни размери.
Въпрос: Какво е стандартното време за изпълнение на OEM поръчки?
О: Стандартното време за производство варира от 30 до 45 дни след подписване-на технически чертеж и потвърждение на поръчката. Компонентите на склад за стандартни размери (30/30, 30/35) се поддържат за бързо изпращане на проби.
Въпрос: Предлагат ли се анти{0}}защитни ленти за приложения с висока-сигурност?
A: Да. Подсилени стоманени мостове или жертвени разделителни -линии могат да бъдат включени в тялото на цилиндъра, за да устоят на механични атаки на счупване, отговаряйки на изискванията за устойчивост на атака на EN 1303.